Linia produkcyjna mięsa na kebab Frey KLB40

Linia produkcyjna mięsa na kebab Frey KLB40

Linia produkcyjna mięsa na kebab Frey KLB40 to zaawansowane rozwiązanie do produkcji precyzyjnie formowanych plastrów mięsa typu kebab i döner. System KLB40 został opracowany jako przystawka do wytwarzania dokładnie określonych porcji mięsa, które następnie mogą być układane w indywidualnie zaprojektowany szpikulec kebabowy pod względem kształtu, wagi i rozmiaru.

Urządzenie wykorzystuje programowalną technologię sterowania, dzięki której plastry kebabowe mogą być porcjowane i formowane w różnych, zdefiniowanych średnicach oraz grubościach. Produkcja może odbywać się sekwencyjnie, jeden plaster po drugim, w wymaganej liczbie i zgodnie z wcześniej ustawionymi parametrami.

Döner 4.0 – optymalny proces formowania plastrów kebabowych

Frey KLB40 został opisany przez producenta jako rozwiązanie „Döner 4.0”, czyli optymalny proces formowania plastrów do kebabu. Maszyna pozwala tworzyć równe, jednorodne i dokładnie uformowane plastry, co ma kluczowe znaczenie dla późniejszego układania mięsa na szpikulcu.

Dzięki precyzyjnemu formowaniu możliwe jest przygotowanie powtarzalnych porcji, które wspierają stabilną jakość produktu końcowego. System pomaga zachować kontrolę nad średnicą, grubością i liczbą plastrów, co ułatwia produkcję kebabu w określonym formacie handlowym.

Programowana średnica i grubość plastrów

KLB40 umożliwia produkcję plastrów o średnicy od około 100 do 400 mm. Wysokość, czyli grubość plastra, może wynosić od 12 mm do maksymalnie 90 mm. Tak szeroki zakres regulacji pozwala dopasować proces do różnych typów produktów i oczekiwanej konstrukcji szpikulca.

Programowalne sterowanie umożliwia szybkie ustawienie parametrów i zmianę formy kebabu. Producent wskazuje możliwość szybkiej oraz prostej zmiany kształtu i rozmiaru szpikulca dzięki programowaniu, co zwiększa elastyczność produkcji.

Patented fill pressure-controlled forming

Jedną z kluczowych cech systemu jest opatentowane formowanie plastrów kontrolowane ciśnieniem napełniania. Rozwiązanie to pozwala uzyskać jednolite i dokładnie uformowane plastry mięsa, przy zachowaniu kontroli nad ich wymiarami oraz strukturą.

Kontrola ciśnienia napełniania ma znaczenie dla powtarzalności produktu. Dzięki niej plastry mogą być formowane w sposób stabilny, a gotowy szpikulec kebabowy może być lepiej dopasowany do wymagań producenta i odbiorcy.

Wydajność do 40 porcji na minutę

Linia Frey KLB40 osiąga maksymalną wydajność do 40 porcji na minutę. Taki poziom pracy pozwala wykorzystać system w profesjonalnych zakładach przetwórstwa mięsa, które potrzebują stabilnej, powtarzalnej i zautomatyzowanej produkcji plastrów kebabowych.

Wysoka produktywność jest osiągana między innymi dzięki podziałowi pracy na proces formowania plastrów i podawania mięsa. Producent wskazuje, że idealna linia kebabowa może być łączona z przystawką KLB40 oraz nadziewarką tłokową KK500, a KLB40 najlepiej współpracuje również z nadziewarkami F222 lub F260 z linii F-Line.

Inteligentny ruch stołu podnoszącego

System wyposażono w inteligentny, sterowany serwonapędem ruch podnoszenia i opuszczania stołu. Taka konstrukcja umożliwia precyzyjne prowadzenie procesu formowania i przekazywania plastrów na dalszy etap produkcji.

Regulowana jednostka podnosząca pozwala dopasować wysokość przekazania produktu. W parametrach maszyny można ustawić pracę podnośnika, a także kontrolować przebieg produkcji z poziomu panelu sterowania.

Precyzyjny ruch noży tnących

Frey KLB40 wykorzystuje ruch noży tnących prowadzony na precyzyjnych łożyskach. Takie rozwiązanie wspiera równy i powtarzalny proces odcinania plastrów oraz pomaga utrzymać stabilną jakość porcji.

Ostrza tnące mogą być wymieniane bez użycia narzędzi, co skraca czas obsługi technicznej i ułatwia utrzymanie maszyny w gotowości do pracy. Brak konieczności stosowania narzędzi przy wymianie ostrzy jest ważny w zakładach, gdzie liczy się szybka konserwacja i higiena.

Taśma transportowa sterowana systemem High-Line

Urządzenie wyposażone jest w taśmę transportową sterowaną systemem High-Line. Taśma może być elastycznie regulowana, a jej ustawienia można dopasować do procesu odbioru plastrów kebabowych.

Przenośnik może być demontowany bez użycia narzędzi, co ułatwia czyszczenie i obsługę sanitarną. W materiałach producenta wskazano również osobny tryb czyszczenia oraz różne typy sterowania odbiorem plastrów, takie jak praca cykliczna, czas trwania i druga prędkość.

Higieniczna konstrukcja

KLB40 został zaprojektowany w konstrukcji higienicznej. Możliwość demontażu taśmy bez narzędzi, wymiany noży bez narzędzi oraz oddzielne tryby czyszczenia ułatwiają utrzymanie urządzenia w czystości.

W produkcji mięsa kebabowego higiena procesu ma szczególne znaczenie. Konstrukcja maszyny wspiera szybkie czyszczenie, ograniczenie przestojów sanitarnych i zachowanie odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa produktu.

Lepsza jakość produktu dzięki próżni

Producent wskazuje, że zastosowanie próżni pozwala uzyskać bardzo dobre połączenie między plastrami a szpikulcem. Usunięcie powietrza resztkowego z produktu wpływa również na lepszą trwałość gotowego wyrobu.

Dzięki szybkiemu przetwarzaniu produktu generowana jest możliwie niska ilość ciepła, co pomaga chronić strukturę mięsa i wspiera jakość końcową plastrów kebabowych.

Panel parametrów i zapisywanie receptur

System umożliwia ustawianie parametrów plastrów w formie tabelarycznej. Można regulować grubość plasterka, zapisywać do 30 różnych plastrów döner oraz obsługiwać do 4 szpikulców. Podczas produkcji możliwe jest także wskazywanie kolejnych kroków procesu.

Takie rozwiązanie ułatwia produkcję różnych formatów kebabu, szybką zmianę konfiguracji i powtarzalne odtwarzanie zapisanych parametrów. To duża zaleta w zakładach, które produkują różne rodzaje kebabów lub pracują pod konkretne wymagania odbiorców.

Najważniejsze zalety Frey KLB40

• Linia do produkcji mięsa na kebab i döner.
• Precyzyjne formowanie zdefiniowanych plastrów kebabowych.
• Programowane średnice i grubości plastrów.
• Zakres średnicy plastrów od około 100 do 400 mm.
• Wysokość plastra od 12 mm do maksymalnie 90 mm.
• Wydajność do 40 porcji/min.
• Opatentowane formowanie kontrolowane ciśnieniem napełniania.
• Jednorodne i dokładnie uformowane plastry mięsa.
• Szybka zmiana formy i rozmiaru szpikulca dzięki programowaniu.
• Inteligentny, serwosterowany ruch stołu podnoszącego.
• Precyzyjny ruch noży prowadzony na łożyskach.
• Taśma transportowa sterowana systemem High-Line.
• Demontaż taśmy bez użycia narzędzi.
• Wymiana noży bez użycia narzędzi.
• Higieniczna konstrukcja.
• Kontrola wydajności produkcji.
• Możliwość zapisania do 30 różnych plastrów döner.
• Możliwość konfiguracji do 4 szpikulców.
• Ergonomiczne stanowisko pracy.
• Najlepsza jakość produktu w połączeniu z nadziewarką FREY KK500.

Dane techniczne

Parametry ustawiane w sterowaniu

Współpraca z nadziewarkami Frey

Frey KLB40 najlepiej pracuje w połączeniu z nadziewarkami FREY, które zapewniają odpowiednie podawanie masy mięsnej do procesu formowania. Producent wskazuje, że wysokowydajna linia döner może być zbudowana z przystawki KLB40 oraz nadziewarki tłokowej KK500.

KLB40 może być również łączona z nadziewarkami F222 lub F260 z linii F-Line. Takie połączenie pozwala uzyskać wysoką jakość produktu i efektywny przepływ procesu od napełniania po formowanie plastrów.

Zastosowanie w produkcji kebabu

Linia produkcyjna mięsa na kebab Frey KLB40 jest przeznaczona dla zakładów mięsnych, producentów kebabu, przetwórni i firm, które chcą automatyzować proces przygotowania plastrów mięsa na szpikulce döner. System sprawdzi się tam, gdzie ważna jest powtarzalność porcji, kontrola rozmiaru plastrów i możliwość tworzenia różnych konfiguracji produktu.

Dzięki programowaniu średnicy, grubości i liczby plastrów producent może przygotowywać szpikulce dopasowane do określonej masy, kształtu i rozmiaru. Ułatwia to standaryzację produkcji oraz ogranicza zależność od pracy ręcznej.

Frey KLB40 – precyzyjna linia do plastrów kebabowych

Frey KLB40 to zaawansowana linia do formowania mięsa na kebab, która umożliwia produkcję jednorodnych i dokładnie zdefiniowanych plastrów döner. Programowalne sterowanie, opatentowane formowanie ciśnieniowe, serwosterowany stół podnoszący i higieniczna konstrukcja sprawiają, że system dobrze odpowiada na potrzeby nowoczesnej produkcji kebabu.

To rozwiązanie dla firm, które chcą zwiększyć powtarzalność produktu, kontrolować parametry plastrów i tworzyć szpikulce kebabowe w różnych formach, rozmiarach oraz wagach.